Varför misslyckas spirallindade packningar?

1. Felaktigt val av Spirallindade packningar

Valet är det första steget för att säkerställa pålitlig packningsprestanda. Att göra fel val kan förneka efterföljande ansträngningar.

Materialfel mellan media och driftsförhållanden: Metallbandet (som 304 eller 316 rostfritt stål) och icke-metalliskt fyllnadsband (som grafit eller PTFE) i packningen måste kunna motstå mediets korrosiva egenskaper, temperatur och driftstryck. Om materialet inte är korrosionsbeständigt, eller om grafit misslyckas i oxiderande media, kan packningen korrodera eller erodera. Till exempel kan ett felaktigt val av vanligt rostfritt stål i starkt korrosiva media snabbt skada packningen.

Typfel mellan packning och flänsyta: Olika typer av flänstätningsytor (såsom upphöjda, konkava-konvexa och spont-och-spår) kräver motsvarande spirallindade packningstyper. Till exempel rekommenderas generellt en spirallindad packning med en innerring (eller inre och yttre ringar) för upphöjda flänsar (RF). Den inre ringen hjälper till att förhindra överdriven kompression och inåtgående buckling (avlindning) av packningen under högt tryck och underlättar inriktningen. Att missvala en grundpackning kan lätt leda till fel.

Felaktig storleksval: Packningsstorleken bör säkerställa jämn kompression. En packning som är för bred kan resultera i otillräcklig kompression; en packning som är för smal kan kollapsa på grund av överdriven kompression. Den inre ringens storlek bör också säkerställa ett jämnt flöde för att undvika strypning och erosion.

2. Installations- och driftsproblem

Bultförspänningsproblem:
Ojämn: Underlåtenhet att dra åt bultarna i diagonala steg kommer att resultera i ojämn kraft på packningen, vilket leder till lokalt läckage.
Otillräcklig: Otillräcklig förspänning förhindrar att den initiala tätningen bildas, och mediatrycket kommer direkt att trycka isär packningen.
Överdriven: Överdriven förspänning kan krossa icke-metallisk packning, skada metallbandet och göra att packningen förlorar sin elasticitet, vilket gör att den inte kan kompensera för fluktuerande driftsförhållanden.

Fläns yta skick:
Ojämn eller icke-parallell: Icke-parallella flänsytor eller otillräcklig flänsstyvhet (deformation under bultdragning) kan förhindra att packningen passar jämnt.
Ytskador eller rester: Radiella repor, gropar, korrosionsmärken eller kvarvarande packningsfragment och smuts på tätningsytan kan försämra packningens effektiva tätning.

Felaktiga installationsmetoder:
såsom underlåtenhet att rengöra flänsytor, underlåtenhet att använda smörjmedel (som resulterar i felaktiga bultmomentvärden och ojämn förspänning), eller underlåtenhet att använda en kalibrerad momentnyckel.

3. Driftsförhållanden och externa faktorer

Allvarliga fluktuationer i tryck och temperatur: Frekventa temperatur- och tryckcykler är en vanlig orsak till packningsfel. Detta kan göra att bultspänningen slappnar av och förspänningen minskar. Även om spirallindade packningar har utmärkt elasticitet, kan fel uppstå om fluktuationer överstiger deras förmåga att kompensera eller om packningsspänningen slappnar av. Särskild försiktighet bör iakttas vid systemstarter, avstängningar eller processändringar.

Mediaerosion och korrosion: Höghastighetsmedia eller media som innehåller fasta partiklar kan erodera och nöta packningsytan, särskilt när mjuka fyllmedel som grafit tvättas bort, vilket leder till läckor. Frätande media kan korrodera både metalliska och icke-metalliska remsor.

Systemvibrationer och vattenhammare: Kontinuerliga vibrationer från utrustning som pumpar och kompressorer kan gradvis lossa bultar och minska förspänningen. Vattenhammare (eller tryckstöt) genererar betydande övergående spänningar, som direkt kan orsaka att packningen lindas av eller skadas.

4. Hur man förebygger Spirallindad packning Misslyckande?

Exakt urval: Överväg noggrant mediets egenskaper (frätande egenskaper, närvaro av partiklar), temperatur- och tryckparametrar (särskilt fluktuationsintervallet) och flänstätningsytans konfiguration. Välj rätt packningsmaterial, typ och storlek enligt standarderna. Byt aldrig ut en packning av låg kvalitet mot en högkvalitativ packning.

Korrekt installation:
Rengör flänsytan: Se till att den är fri från smuts, rester och skador.
Inspektera packningen: Kontrollera att den är hel och av rätt typ och storlek.
Korrekt åtdragning: Använd en kalibrerad momentnyckel för att dra åt bultarna i diagonala steg (minst tre steg) för att säkerställa jämn förspänning. Var noga med att smörja bultgängorna och mutterns lageryta för att säkerställa att det applicerade vridmomentet effektivt omvandlas till bultförspänning.
Kontrollera driftförhållanden: Fungera smidigt, undvik plötsliga förändringar i temperatur och tryck så mycket som möjligt och minimera allvarliga fluktuationer och stötar.

Regelbunden inspektion och underhåll: När systemet stängs av för underhåll, kontrollera om bultens föråtdragningskraft är lös (värm åt vid behov), kontrollera flänsens tätningsyta och byt ut packningen i tid för att undvika återanvändning av den gamla packningen.