Varför behöver icke-metalliska packningar rengöras?

Städning icke-metalliska packningar är ett kritiskt steg för att säkerställa tillförlitliga flänsanslutningar, säker drift och förlängd utrustningslivslängd. Att försumma detta steg kan leda till allvarliga konsekvenser, allt från mindre läckor till katastrofala driftstopp eller säkerhetsincidenter.

1. Säkerställ en absolut tätning för att förhindra läckor

Detta är den mest direkta och viktigaste anledningen.
Ta bort fasta partiklar: Allt damm, sand, gammalt packningsskräp eller metallspån som finns kvar på packningen eller flänsytan kan fungera som "stödpunkter" när bultarna dras åt.

Dessa hårda partiklar kan:
Lokal inbäddning: Inbäddning i det mjuka packningsmaterialet, skapar läckagevägar.
Förhindrar jämn kompression: Förhindrar att packningen komprimeras jämnt vid partiklarna, vilket resulterar i otillräckligt tätningstryck i det området.
Skada packningsytan: Repar den ömtåliga tätningsytan på packningen.

Ta bort olja och kemiska föroreningar: Fett, smörjolja eller gammalt tätningsmedel kan:
Reagera med mediet: Reagerar med mediet som transporteras i rörledningen (särskilt kemikalier), vilket gör att packningsmaterialet sväller, mjuknar eller bryts ned, vilket leder till fel.

Minskad friktion: Att påverka den nödvändiga friktionen mellan packningen och flänsytan gör packningen mer känslig för "utblåsning" eller förskjutning under tryck- eller temperaturfluktuationer.

2. Att uppnå enhetlig bultbelastning och spänningsfördelning

Icke-metalliska packningar (som grafit, PTFE, gummi, icke-asbestfibrer, etc.) kräver plastisk deformation genom bultdragning för att fylla ut mikroskopiska ojämnheter på flänsytan.

Kontaminering leder till spänningskoncentration: Om det finns föroreningar på packningen eller flänsytan, kan belastningen inte fördelas jämnt över hela packningens tätningsyta efter bultdragning. Punkter med föroreningar kommer att uppleva onormalt hög stress, medan andra områden kommer att uppleva otillräckligt tryck.

Konsekvenser: Denna ojämna spänning kan leda till lokal överkomprimering (permanent skada) eller underkompression (direkt läckage) av packningen, vilket avsevärt förkortar dess livslängd och ökar risken för läckage.

3. Förebyggande av kemisk korrosion och fysisk skada på packningsmaterial

Många icke-metalliska packningar är mycket känsliga för föroreningar.

Kemisk kompatibilitet: Till exempel, vid transport av starka oxiderande medier (som klor och syre), är all oljeförorening på flänsar och packningar extremt farliga och kan orsaka förbränning eller explosion. "Oljefri" rengöring är väsentlig i sådana fall.

Svullnad och åldrande: Mineralolja kan orsaka svullnad i vissa gummipackningar (som NBR), vilket minskar deras styrka och tätningsförmåga.

4. Säkerställa driftsäkerhet och miljöefterlevnad

Säkerhetsrisker: Utläckta medier kan vara brandfarliga, explosiva, giftiga eller frätande (såsom ångor, syror, alkalier och kolvätegaser). En liten läcka orsakad av felaktig rengöring kan utvecklas till brand, explosion eller förgiftning.

Miljöbestämmelser: Nästan alla industrisektorer har strikta miljöbestämmelser som förbjuder läckage av farliga ämnen. Tillförlitlig tätning är grundläggande för att uppfylla dessa bestämmelser.

5. Förlänga livslängden för packningar och utrustning

En packning som är korrekt installerad på en ren, plan flänsyta kan fungera stabilt under hela dess designlivslängd. En packning installerad i en förorenad miljö kommer att gå sönder i förtid på grund av ojämn belastning, lokal skada och kemisk attack. Frekventa packningsbyten ökar inte bara reservdelar och arbetskostnader utan leder också till oplanerade stillestånd, vilket orsakar betydande produktionsförluster.

6. Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas vid rengöring?

Välj lämpliga verktyg: Använd en luddfri trasa, plastskrapa eller borste. Undvik att använda stålborstar, eftersom de kan repa mjuka metallflänsytor eller själva packningen, vilket kan leda till förorening av metallpartiklar.

Använd lämpliga lösningsmedel: Välj ett lämpligt rengöringsmedel (som aceton, alkohol, etc.) baserat på typen av förorening, och se till att rengöringsmedlet är kompatibelt med packningsmaterialet och inte kommer att lösas upp eller deformeras. Låt lösningsmedlet avdunsta helt efter rengöring.

Inspektera flänsytan: Rengöring är också en idealisk tidpunkt för att inspektera flänsytan för repor, bucklor, korrosion eller radiella penetrationsskador. Defekta flänsytor kan inte garantera en tätning även med en ny packning.